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恒天立信集团高乐DIPSAT N-I-T高给液系统配备新开发的双浸轧技术，以增加织物内水与化学品在短时间内的充分交换；箱体采用紧凑设计，节省安装空间。该机以更少的容布量实现化学品充分渗透，可以节省生产过程中化学品的使用量，从而降低生产成本和节能降耗。高给液装置是染整前处理中的关键单元机，织物进入煮练蒸箱前要浸轧碱液，使织物达到饱和带液（高给液），对于汽蒸处理效果极为有利。

生产的热风烘燥、焙烘装置节能效果好，被授予“节能减排推荐产品”。该公司研发了织物传送张力控制器，可以对转动力矩进行精确控制，使转动力矩总和与所克服的全部运行摩擦阻力相平衡，使织物保持恒张力，运行过程无皱褶。

发展趋势

染整前处理设备是较为传统的设备，随着技术的进步，这类传统设备逐渐步入数字化、智能化时代。通过配备数字化的工艺参数与运行数据监控系统，上位系统可全程监控设备运行和过程中工艺执行情况，监控能耗与排放，实时跟踪订单进度；监控系统由各类传感器、控制器组成，使单元机形成小闭环系统，使工艺参数保持动态平衡。

本届展会染整装备中染色机仍然占有很大比例，间歇式染色机的少水或无水、少盐或无盐以及自动化控制程度是印染企业的关注焦点。中国恒天立信、广东三技、江苏德意佳等均有实物展出，在一定程度上反映了目前染色机的发展水平以及应用现状。

中国恒天立信是国内染色机发展的风向标，具有众多的客户群体，所展出的SOFTWIN型高温染色机集中体现了应用特点，如储布槽的堆布状态、针织物的运行张力以及卷边。 

广东三技作为后起之秀，其独立自主研发的气液染色机是间歇式染色机的一个里程碑。利用气液染色机的少水和气流牵引织物循环的特点，开发出了活性染料的少盐染色方式。活性染料染色浴比1:3，盐（元明粉）的用量可降低50%。

非水介质染色技术是上届和本届展会的亮点，广东溢维展示无水无盐筒子纱染色技术，利用有机介质实现染料的溶解和棉纤维的溶胀，在现有筒子染色机即可完成上染过程，其活性染料的固色率可达到97%，并且可回收和重复利用有机介质。

现状

针对纺织品市场小批量、多品种的特点，间歇式染色机仍然是今后的主要染色设备。如何以更少（或不用）水使织物获得均匀上染是设备结构创新的关键。而智能化控制的重点是如何摆脱依靠人的经验，以机器人替代人工进出布，远程故障诊断与排除。

浙江海印公司的single-pass印花机，通过几年来持续不断的应用和改进，已经能使活性和分散直喷印花的花形适应性，从原来的40%提高至95%以上，推进了该机型直喷印花的应用；

深圳弘美公司的圆网+Single Pass可在数码花型基础上叠加金银浆、珠光浆、胶浆等特殊效果，为花型开发带来更多可能性；设备支持使用圆网进行大幅面底色、渐变色印花，能够弥补纯数码印花的花型局限性。

绍兴活络智能公司展出的上浆、喷印、圆网一体机，利用圆网上浆，做到边上浆边打印，然后用圆网再套印大块面底色，不但减少了生产工序，节约了能源，还使得色彩饱和度增加，渗透性好，和常规上浆方式相比，在线上浆总成本能够减少0.3-0.5元/米。

技术发展趋势与建议

随着设备搭载喷头技术的改进、制造精度的提高、控制软件和板卡的不断迭代升级，扫描式数码印花机可搭载的喷头越来越多，设备越来越大型化，速度越来越快。佛山德普公司和武汉亿力公司，已有最多可搭载120个京瓷喷头的数码印花机，大大满足了市场的需求。

数码印花软件的开发，对色彩控制更加精准、智能化程度和云互联能力更高。使得数码印花的应用更加方便快捷。像杭州宏华公司的软打样技术，已经能够达到生产实物与电脑调图样稿基本一致，可以省却大量的打样成本。

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发展趋势

本届展会智能制造与虚拟现实、数字孪生技术的融合应用，提升了纺织行业信息数据应用水平；基于机器视觉的纱线及纤维级别质量检测开辟了人工智能赋能纺织领域发展的创新应用。

未来将朝着智能化深度融合的方向发展，设备将具备更强的自主决策能力。传感器采集数据将通过更加智能的算法分析处理，控制器能够根据实时情况自动调整设备参数，实现生产过程的自我优化。机器人的应用将遍布各工序和场景，人机协作将成为纺织生产的重要模式。大数据和云计算技术将在纺织行业发挥重要作用。以上技术发展趋势有望推动纺织行业迈向更高的发展阶段，为纺织产业的转型升级持续注入强大动力。